1、 無色
1、鋁氧化膜厚度不足。解決方法是檢查鋁氧化過程是否標準化，溫度、電壓、電導率等因素是否穩定。如果有任何異常，請相應調整規格。如果沒有異常，可以適當延長氧化時間，以確保膜厚度符合標準。
2、染料溶液pH值過高。此時，可以使用冰乙酸將pH值調節到標準值。
3、氧化后工件在水箱中放置時間過長。提倡及時染色。如果出現這種情況，可以在染色前將工件放置在陽極氧化槽或硝酸中和槽中進行適當的活化處理，效果會非常好。
4、染料選擇不當。應選擇合適的染料。
5、染料已分解或發霉，此時需要更換染料。
6、氧化溫度過低，導致皮膜致密?？蛇m當提高氧化溫度。
7、導電性差。陽極銅棒或陰極鉛板可能接觸不良，表明批次導電性較差。注意清潔陽極銅棒和陰極鉛板，確保接觸良好。
2、 白點和露水
1、如果水洗不干凈，應加強水洗。
2、清洗用水太臟，容易污染膠片。此時，應更換水，以確保洗滌質量。
3、氧化膜被空氣中的灰塵、酸堿霧污染。加強水洗、及時染色和及時轉移可以減少這種癥狀。
4、氧化膜被油和汗液污染。必須加強保護，不能用手觸摸工件的外觀表面。
5、染液中有不溶性雜質，被油污染，破壞正常染色。此時，過濾或更換染料溶液。
6、工件間隙和深孔有殘酸流出，對此類工件應加強水洗。
7、染液被cl-污染，染色工件點蝕。此時，必須更換染料。在正常情況下，應注意避免在操作過程中引入雜質離子。
3、 淺色、色差
1、蒙皮厚度不均勻?？赡艿脑蚴卿X氧化槽液的溫度和濃度不均勻。應使用壓縮空氣攪拌槽液，以大大解決此類問題。
2、染料溶液溫度或濃度不均。介紹混合過程。
3、染色速度太快。工件的底部首先進入染料溶液，離開染料溶液，因此底部容易深度染色。解決方案是稀釋染料并適當延長染色時間。
4、導電性差。這可能是由于吊架松動引起的。注意擰緊可以避免此類問題。
5、如果染料太薄，可以添加染料以提高濃度。
6、染色溫度過低。染料溶液可加熱至60℃以下。
7、染料溶解不當，或有不溶性染料上浮，易產生色差。解決方案是提高染料的溶解性。
4、 染發，脫毛色
1、染料溶液的pH值較低，可用稀氨水將其調節至標準值。
2、清洗不干凈。應加強水洗。
3、染料未完全溶解，溶解增強導致溶解。
4、染色溫度過高，降低溫度。
5、由于氧化溫度過低，氧化膜有小孔，防止氧化膜被硫酸溶解?？梢赃m當提高氧化溫度以避免此問題。
6、如果染色速度過快，染色時間過短，應稀釋染色液，降低染色溫度，適當延長染色時間。
7、密封溫度過低，加熱。
8、密封液pH值過低，用稀氨水調高至標準值。
9、染色后的表面容易擦掉，主要原因是漆膜粗糙，一般是鋁氧化溫度過高造成的。注意將鋁氧化溫度控制在規范范圍內。
