熱浸鋅是將鋅錠在高溫下熔化，加入一些輔助材料，然后浸入工件，即鍍一層鋅。接下來，我將向您展示特定熱浸鋅工藝的處理流程。
先對工件進行脫脂，即化學脫脂，直到工件被水完全潤濕。清洗后進行酸洗。加入硫酸和緩蝕劑不僅可以實現酸洗，而且可以避免過酸。下一步是浸漬電鍍溶劑，也稱為粘合劑，它可以確保工件的活性，并增強涂層和工件的結合。之后，是干燥和預熱的時候了。為了防止工件在浸漬過程中因溫度急劇上升而變形，并去除殘余水分以防止熔融鋅爆炸。
酸洗是熱浸鋅的一個重要過程。如果處理不當，鍍鋅層的附著力會很低，甚至會脫落。干燥的下一步是熱浸鋅。溫度、浸泡時間和去除率應由經驗豐富的人員控制。
熱浸鋅后進行表面處理、鈍化和冷卻。修整時，可以通過振動去除多余的鋅涂層。鈍化的目的是提高耐大氣腐蝕性，減少生銹的發生。一般來說，它是用水冷卻的，但溫度不應太低，以避免工件開裂。
熱浸鋅工藝原理及工藝說明
1、熱浸鋅也稱為熱浸鍍鋅，是一種將鋼構件浸入熔融鋅中以獲得金屬屏蔽層的方法。近年來，隨著高壓輸電、運輸和通信的快速發展，對鋼材保護的要求越來越高，對熱浸鋅的要求也越來越高。
2、熱浸鋅后熱浸鋅層的保護作用
鍍鋅層厚度一般為5～15μm，熱浸鋅層一般為35μm以上，甚至可達200μm熱浸鋅具有良好的覆蓋率、精細涂層和無有機雜質。眾所周知，鋅的耐大氣腐蝕機理包括機械維護和電化學維護。在大氣腐蝕條件下，鋅層表面存在ZnO、Zn（OH）2和堿性碳酸鋅保護膜，這在一定程度上減緩了鋅的腐蝕。層維護膜（也稱為白銹）被破壞以形成新膜。熱浸鋅過程當鋅層嚴重受損并危及鐵基體時，鋅將對基體進行電化學保護。鋅的標準電位為-0.76v，鐵的標準電位是-0.44v。當鋅和鐵形成微電池時，鋅作為陽極溶解，鐵溶解。保持為陰極。顯然，熱浸鋅對母材鐵的耐大氣腐蝕性優于電鍍鋅。
3、熱浸鋅復合工藝
熱浸鋅層的形成過程是在鐵基體和外層純鋅層之間形成鐵鋅合金的過程。該過程可簡要描述如下：當鐵工件浸入熔融的鋅溶液中時，鋅和鐵的α固溶體（身體中心）。這是一種將鋅原子以固態溶解在賤金屬鐵中形成的晶體。當兩種金屬原子混合在一起時，原子之間的吸引力相對較小。因此，當鋅在固溶體中達到飽和時，鋅和鐵原子彼此分散，分散（或穿透）到鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而分散在熔融鋅液中的鐵和鋅形成金屬間化合物fezn13，沉積在熱浸鋅鍋底部，即鋅渣。當工件從浸鋅溶液中取出時，在表面上形成一層純鋅層，它是六方晶體。其鐵含量不得超過0.003%。
