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與傳統拋光相比，電解拋光具有成本低、占地面積小、拋光工件復雜等優點，具有傳統拋光無法比擬的優勢。
電拋光是一種有效的加工材料和形狀復雜工件的方法。然而，在任何情況下都不適合使用電解拋光。對于加工形狀簡單的一般材料或工件，電解拋光的生產率低于機械加工。電解拋光生產基地的建設需要一定的投資，占地面積大，工藝較復雜，單件生產成本遠高于機械加工成本。
因此，在判斷和選擇加工對象是否適合電解加工時，可以考慮以下幾點。如果其中一個是，可使用電解拋光：
（1） 無法加工或很難用加工方法加工的工件材料，如淬火硬度高的工件；高強度或高韌性材料等。
（2） 雖然可以采用常用的加工方法進行加工，但加工速度受到工件形狀或尺寸的嚴重限制，加工時間很長，如鍛模、擠壓模等。
（3） 大量工件，特別是刀具損失嚴重的工件（如渦輪葉片），或需要手動操作、質量不穩定、需要精加工且有一定精度要求的工件（如特殊型腔）。
（4） 切削力和切削熱引起的加工變形和加工硬化，導致被加工工件不符合要求或影響后續加工（如薄壁零件）。
當使用電解拋光來完成原加工方法無法加工的工件時，或比原加工方法更高效、更好時，還應考慮陰極制造成本或工藝調整帶來的經濟影響（電解加工的一次成型往往可以代替多個工序，這是有利的，但在生產現場調整生產線往往不容易）權衡優缺點，慎重決策是保證電解拋光工藝投產后穩定發展的前提。
基于上述原因，目前我國電解拋光的應用主要集中在航空、航天、兵器等國防工業，主要用于民用企業汽車、拖拉機、摩托車部分零件的鍛模制造；國外，英國和美國的電解拋光美國主要用于軍事工業，而在俄羅斯、德國、意大利和日本，除軍事工業外，它主要用于民用企業，有許多應用領域。
